1月22日，我院副院长周宏明教授主持的“面向大规模定制的眼镜产品可重组生产控制系统”省科技计划项目通过了浙江省科技厅组织的项目验收和浙江武林新产品新技术鉴定中心的成果鉴定。

该项目于2007年立项，经过近三年时间的努力，课题组以大规模定制核心理念为指导，综合运用产品配置、虚拟制造、成组技术、约束管理与工业工程等原理与方法，采用数字化与面向对象技术构建了眼镜产品面向大规模定制的可重组生产控制系统，系统具有产品管理、销售管理、定制平台、采购管理、库存管理、成本管理、制造资源管理、资源控件管理、生产工艺管理及生产调度管理等功能。实现了从Internet实时收集客户需求信息→产品配置确定订单任务→根据多工艺路线构建资源控件→生产调度生成派工单与甘特图的全过程多环节的系统管理。项目组发表相关论文7篇，其中4篇被EI收录，并获得软件著作权登记5项。

项目开发的软件系统通过了浙江省电子产品检验所的软件评测，系统已在浙江泰恒光学有限公司实施应用，经用户使用，运行稳定，反映良好，具有较好的经济效益和社会效益。

专家委员会一致认为，该项目针对眼镜产品生产的特征，建立了加工任务视图和制造系统的映射关系，实现制造系统的有效分解，并提出了基于瓶颈分析的制造资源优化配置方法，建立了资源瓶颈识别指示器，实现了眼镜生产企业制造资源优化配置，在上述方面具有创新性，属于国内领先水平。

该项目成果是落户于我校工业工程与管理研究中心的温州高技术产业发展计划项目-温州市轻工工程研究中心眼镜工程分中心的又一阶段性科研成果，2005年至今，该中心已完成“面向大规模定制的眼镜信息系统”、“网络化配镜系统”、“眼镜设计与营销的计算机辅助系统”、“CAD在眼镜设计中的应用”、“脸型特征的参数化设计”、“泰恒光学顾客满意度研究” 和“泰恒光学IE应用”等科技计划和企业委托项目13项眼镜产业相关的科研课题，其中获温州市科技进步三等奖2项。承担的国家自然基金项目“基于资源重构的制造系统调度和路径优化研究”和正在结题的浙江省自然科学基金项目“基于瓶颈分析的可重构制造资源优化配置研究”等纵向课题均围绕眼镜制造企业开展研究，完成的10项科研成果已在企业中得到了应用，中心为12家眼镜企业的86个产品提供了检测服务，举办了6场技术讲座，培训中高级技术与管理人员200多人次，取得了良好的社会效益和一定的经济效益。

温州大学工业工程与管理研究中心长期致力于眼镜制造企业的信息化建设、制造系统生产效率和效益提升方面的研究，目前在眼镜的参数化设计、眼镜网络虚拟试戴和配镜、眼镜的网络化定制管理和面向大规模定制的眼镜企业资源优化配置等方向上快速积累了高水平的理论研究成果和工程应用成果，为有效地缩短产品交货期、提高眼镜制造业的生产效率和企业转型升级起到了积极的促进作用，同时也为我校机械工程学科在眼镜制造企业的工程研究形成了特色和优势。